Авторизация
Логин:
Пароль:
Регистрация
Забыли свой пароль?
Войти как пользователь:
Войти как пользователь
Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

Токарные работы

Издавна токарные инструменты широко использовались для обработки металла и вытачивания заготовок. Сегодня работа металлорежущих станков основана на вращательном движении заготовки и единовременном поступательном движении резца. Токарные работы предназначены для срезания с заготовки «лишнего» слоя металла до получения изделия требуемых размеров и формы.

Много столетий назад продукция древнерусских кузнецов – шедевры из железа и стали, кухонная утварь и сельскохозяйственные орудия изготавливались первыми токарными инструментами. Острозаточенные каменные резцы помогали первым мастерам полировать и затачивать поверхность ножей, кос, копий и мечей. 

Обточка металла (снятие металлической стружки) осуществлялась при помощи точильного круга или бруска. Среди первых инструментов металлообработки, найденных в ходе археологических раскопок, встречаются несколько видов камней – песчаник, корунд, наждак. Нередко находили в погребениях и маленькие точильные бруски (оселки), которые могли использоваться для заточки затупившихся лезвий ножей, кос и ножниц.

В настоящее время токарные работы используются для обработки наружных, цилиндрических, внутренних, фасонных, торцевых и конических поверхностей, вытачивания канавок и пазов, а также нарезания внутренней или наружной резьбы. Таким образом, изготавливаются валы, зубчатые колеса, кольца, муфты, гайки и многое другое.

Сегодня различают чистовое и черновое точение. Первым методом получают высокоточные детали. При черновом точении обработку осуществляют максимально допустимой глубиной подачи резца.

Эффективность токарной обработки во многом зависит от погрешностей измерительного и рабочего инструмента. Непрерывно совершенствование используемых технологий позволяет увеличивать чистоту обработки деталей и заготовок при помощи токарных резцов.

Автоматические и полуавтоматические станки позволяют достигать феноменальной точности токарной обработки и с легкостью оперировать такими величинами, как микроны погрешностей.

Перспективы развития токарного ремесла практически неограниченны – на смену традиционным крупногабаритным станкам приходят компактные инструменты с ЧПУ. Числовое программное управление позволяет минимизировать трудоемкость процесса, а, следовательно, существенно снизить стоимость готовых изделий.


Возврат к списку